中兴新通讯智能工厂技术亮点

中兴新通讯智能工厂的技术亮点主要体现在以下几个方面：

算力基础设施的智能化

中兴新通讯智能工厂采用了人工智能、5G、MEC等技术，搭建了一个高效的解决方案。同时结合英特尔软件平台，还能实时控制和操作前端设备，并支持24路每秒30帧1080P的视频缩放、解码、分析等各项任务。作为英特尔的最新一代CPU产品，第四代至强处理器内置了多种针对特定应用的加速器，通用算力比上一代提高53%，存内分析性能提升高达3倍，面向深度学习推理及训练的性能提升高达10倍，能够为人工智能、数据分析、网络、存储和科学计算等广泛工作负载加速，并支持主流开源框架、库和工具，让开发人员能够随时随地开发和部署AI。

自动化装配技术

在服务器柔性智能产线中最复杂的一个环节——内存条的自动化装配，中兴通讯采用了智能机器人+六维力传感器的解决方案，能够对XYZ三个方向以及方向上的扭矩，进行6维实时监测和控制，保证内存条安装的又快又稳。此外，在CPU装配作为服务器柔性产线的核心工序，中兴通讯采用了双机器人协作的方式，一台机械臂负责配料，另一台机械臂负责打螺钉，双机械臂的丝滑配合突破了人类双臂活动协调性的局限，大幅提升了生产效率。同时，机械臂还配备了双目相机，能够实时对产品进行精准定位和质检，不仅确保了CPU装配的效率，还显著提升了装配质量。

5G“黑灯工厂”

中兴通讯南京滨江智能制造基地是典型的5G“黑灯工厂”，这里的机器视觉就像是眼睛，机器人就像是双手，AGV小车就像是双腿，智能运营中心就像是大脑，可以在“黑灯”下实现自主生产。这种高度数字化、设备智能化的工厂，通过工业互联网平台，在后台巡检管理整个生产流程，通过数据分析平台，合理规划能源管理，让工厂能够真正达到降本增效的目的。

数字化车间

数字化车间采用多项自主研发的ICT产品与技术，构建工业互联网，实现设备与设备互联、系统与系统集成、设备与系统互通、机器人与机器人协同作业、自动化设备精准执行。通过横向集成、纵向集成及端到端集成，持续完善CPS赛博物理系统，对生产数据进行实时采集与分析，建立工艺专家模型进行自主决策，并不断学习提升，提高工厂智能化水平。

智能工厂模式

中兴通讯发挥既懂5G又懂制造的优势，对南京滨江基地进行了5G全连接改造，广泛应用机器人、机器视觉、5G+数字孪生等技术，完成研发、生产、运营的全流程智能化贯通，实现生产效率的大幅提升。这种智能工厂模式被称为“用5G制造5G”。